江苏徐州：高质量“网联”放大“智改数转”效应，“数实融合”强市建设迈上新高度
本报记者 王正喜
在5G商用五年之后，现在“5G全连接工厂”也成了生产制造型企业圈里炙手可热的“香饽饽”。
那么，到底什么是5G全连接工厂？
日前，记者走进位于徐州经开区的徐工传动科技有限公司机加工车间，立刻被厂区一排整齐的机加工中心吸引。
一个个摩擦片隔离架卧在5G+互联网数控机床里，工业视觉相机通过5G网络与后台大数据模型匹配能快速识别零件类型，并选择正确的加工程序，工人只需要做好准备工作，加工中心就可以自动完成所有工序自动加工。过去单班作业需要两个操作工完成的工作，现在只需配备一个岗位人员，机加工效能和加工精度大幅提升。
每个设备上都装有一双“小眼睛”，每秒可以传输1万多条点位数据，准确无误地记录生产设备运行状况和生产作业数量，并实时传输到管理系统。
这是工程机械高端传动件5G全连接智能工厂赋能徐州徐工传动科技有限公司的一个生产场景。
今年是制造业智改数转工作的收官之年，为加快推进新型工业化，徐州积极实施制造业智能化改造数字化转型网络化联接。记者从市工信局获悉，截至7月末，全市累计获评省级智能工厂20家，工业互联网标杆工厂18家，5G工厂3家，智能车间150个，省级工业互联网平台12家，以高质量“网联”放大“智改数转”效应，数实融合强市建设迈上新高度。
从“制造”向“智造”转型
在数字经济发展大潮涌动的背景下，实施智能化改造和数字化转型是促进数字经济与实体经济深度融合的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必然选择。
伴随着流化床装置的低鸣声，绿豆般大小的颗粒硅源源不断地流入存储罐，等待着检测合格后打包入库……这是9月22日记者在江苏中能硅业科技发展有限公司颗粒硅生产基地看到的一幕。拥有国内、国际首个“碳足迹身份证”的颗粒硅生产线正开足马力生产。
颗粒硅设备的核心部分，均由协鑫设计院独立完成，外部设计院、设备厂只能提供外围装备，就像汽车的外壳。但是，“发动机”都是由协鑫设计院自主完成设计生产和安装调试的。协鑫科技联席首席执行官兰天石笑言，即使他作为协鑫科技联席首席执行官，也不知道每一个具体的技术细节。
兰天石举例，和芯片企业一样，协鑫的内部邮件系统都采取自动加密处理，外部系统是打不开的。协鑫所有工作电脑采取云管理，连硬盘都没有。工作人员的访问、数据调用记录，系统均会进行监控。而且所有文件均设有肉眼不可见的暗码。
民以食为天，食以安为先。作为一家供应链企业，食品安全问题是美鑫食品关注的重中之重。江苏美鑫食品科技有限公司生产中心总监舒德昌介绍，通过应用金蝶MES系统，美鑫食品实现了从原料领用到生产配料、炒料等各工艺的数据采集打通。内包码、外箱码、托盘码、货位码“四码合一”，可对所有产品的发出、流动、流向进行全程追溯，确保产品信息的透明性和可视化。
以炒锅工艺为例，美鑫食品基于数字化系统采集生产流程中的温度、转速、投重等关键数据，对每个时间点该投什么料进行精准控制。每当接近投料时间，系统会在屏幕上进行报警提示，提醒员工准时投料，通过科学的数据分析与管理，有效改善产品品质和生产效率。
徐工履带底盘公司轮子车间的员工发现，无论是客户还是行业专家，凡是来车间参观的，都对一台设备兴趣颇浓——摩擦焊机。这是行业内首次运用全自动摩擦焊接技术，机械手与摩擦焊无障碍信号联动，支重轮/托链轮半轮体可以全自动摩擦焊接，实现了生产过程无人化。
站在锻造车间的参观通道上，放眼望去，6台锯床一字排开锯棒料，锯好的棒料自动滑落至板链线，约27秒后被送到第一站——料筐。棒料“换乘”升降移载机、顶升移载输送机电动螺旋压力机，依次进入自动加热、锻打、正火工序。30分钟后，一个个质地坚硬的支重轮/托链轮半轮体锻件就“浴火重生”了。
从“选择题”走向“必修课”
创新是企业发展的永恒主题，站在新的发展起点上，推进智改数转网联是我们抢占未来竞争制高点的重大契机，它不是“选择题”，而是关乎企业生存和长远发展的“必修课”。
近年来，徐州深入贯彻国家和省关于推进制造业“智改数转网联”工作部署，累计对2815家企业开展“智改数转网联”免费诊断，提前实现规上工业企业诊断全覆盖。如今，企业“上云”已经成为企业转型过程中的必然选择。
造车新趋势更多地强调用户思维、用户体验，唯有走智改数转之路，才能求得未来的生存与发展。物料拉动依靠人工搬运、生产计划编排不灵活、机器人无法柔性切换程序……针对这些问题，江苏吉麦新能源车业有限公司引入了RFID射频识别技术，实现焊、涂机器人能够根据车型柔性化切换程序等智能化操作。
在工厂里，颜色不一的汽车车身按照计划编排指令，积放排队等待底盘、内外饰的安装。最终完成下线、电检以及各项动态测试。从第一道工序到总装完成下线，平均只需要3分钟就可以下线一台新能源电动汽车。
徐州经开区复星医药固体制剂车间采用国内首创的垂直流布局，通过“工艺转运与存储”系统配合“物料”系统，在固体制剂车间内实现各工艺间与高架立体库高速智能物流，可实现不同楼层间任意工序的串并联，同时满足不同规模、不同料性、不同工艺产品的同时生产，大幅提升生产效率和响应市场变化的能力。
中环领先（徐州）半导体有限公司12英寸半导体长晶智能制造车间，通过智能化改造与自动化生产线的应用，实现生产流程的优化与加速。智能检测系统与SPC系统的应用，使得产品质量信息得到实时监控与预警分析，有效降低了不良品率与返工率。
在蜂巢传动科技邳州有限公司生产车间，智能机器人进行冲压、涂装等工作。蜂巢传动科技邳州有限公司DHT混动变速箱装配生产一线车间主任宫章介绍：“我们车间线体现有7台机器人，承担着关键岗位工作。我们通过对线体的改善，已实现预生产节拍为110秒/个，每班班产达321台，设计年产能15万台。”
沛县纺纱纺织企业持续引进自动化、智能化生产线和机器人等先进设备，提高生产效率和产品质量。徐州恒锦纺织有限公司引进了6台（套）涡流纺纱机和8台（套）精梳棉机，形成两条智能高效生产线，每天一班只需要5名工人。江苏贝德利新材料有限公司26条生产线全部进行自动化改造，中控室操作人员只需轻点鼠标，机器便可自动分配纱线到所需设备。
制造业是实体经济的主体，推进数字技术与制造业融合发展，将加快构建以数据为核心驱动要素的新型工业体系。下一步，徐州将加快数字技术在制造业大规模普及应用，以数字化转型促进制造业高端化、绿色化、智能化发展，推动全市制造业“智改数转网联”工作提速进阶。
编辑：李璐