“诊”“改”联动，徐州制造业“智改数转网联”构建一幅“智”造生态图

本报记者 王正喜

8月16日，站在徐州徐工履带底盘有限公司锻造车间的参观通道上，放眼望去，6台锯床一字排开，按照程序锯棒料，锯好的棒料自动滑落至板链线，约27秒后被送到第一站——料筐，接着，升降移载机、顶升移载输送机和推料气缸“默契配合”，迅速完成加热炉上料。

轮子车间在行业内首次运用全自动摩擦焊接技术，机械手与摩擦焊无障碍信号联动，支重轮/托链轮半轮体可以全自动摩擦焊接，实现了生产过程无人化。徐工履带底盘公司瞄准产业前沿，全面推进生产制造过程中信息化系统的深入应用，成为最新一批江苏省5G工厂。

今年是江苏省制造业“智改数转”三年行动计划的收官之年，徐州市强化示范引领，引导龙头骨干企业开展集成应用创新、中小微企业上云上平台，以大带小加快推动全市规上工业企业“智改数转”全覆盖。截至目前，全市累计获评省级智能工厂20家，工业互联网标杆工厂18家，5G工厂3家，智能车间150个，省级工业互联网平台12家。徐州市也先后获批国家信息消费示范城市、国家智慧城市试点、国家千兆城市、全省制造业智能化改造数字化转型成效明显地区。

靶向发力，激发转型动力

为加快推动徐州市制造业“智改数转网联”工作，市工信局年初印发《2024年徐州市制造业智能化改造数字化转型网络化联接工作要点》，提出加快打造点上企业有标杆、线上行业有示范、面上区域有样板的一体化格局。

为进一步整合各方资源，汇聚发展合力，徐州市发挥财政资金引导撬动作用，对获批国家级工业互联网试点示范、国家级智能制造示范工厂、星级上云、两化融合贯标等企业，实施免申即享，兑现奖励资金1342万元，其中市级资金671万元下拨至相关区，惠及企业56家。同时，鼓励申报制造业贷款财政贴息“智改数转网联”项目，已上报“智改数转网联”资金项目20个。

为推进制造业“智改数转网联”再提速，5月29日，徐州市工业和信息化局联合华为技术有限公司、市企业信息化协会，共同举办2024年徐州市制造业“智改数转网联”供需对接交流会。30余家大数据、云计算、人工智能方面的“智改数转网联”服务机构以及市内120余家工业企业，齐聚徐州大龙湖畔，就推进企业数字化转型、打造现代化产业体系进行深度对接。

目前，徐州市在工业互联网标识解析二级节点方面，共布局两个行业型二级节点（绿源、汉云），一个综合型二级节点（汉风），为徐州市借助标识编码资源和标识解析系统开展工业标识数据管理，以及跨企业、跨行业、跨地区、跨国家的数据共享共用，奠定了互联互通的关键基础。

作为徐州本土培育的工业互联网平台，徐工汉云以技术创新为驱动，用工业物联网和智能制造技术赋能每个企业，构建了一个智能工业世界。2023年，凭借业界领先的平台关键能力与产品技术实力，徐工汉云再次入选Gartner“全球工业互联网平台魔力象限”，跻身全球工业互联网平台前十位。

诊改联动，打通发展堵点

“智改数转”不仅仅是买几台设备、上几套软件，还需要对业务、流程、管理、模式等进行全面系统升级。面对“智改数转”，不少企业是“想转”但“不会转”。

为解决企业不会转、不敢转问题，徐州市以诊促改、以改促转，助力企业敢转会转。市工信局针对企业的数字化现状和建设过程中存在的问题，兼顾企业现有改造能力水平，制定有针对性的“智改数转”整体方案和优先级建议，提出可落地的实施路线图。

截至2023年底，徐州市企业数字化研发设计工具普及率达到89.4%，关键工序数控化率、生产设备数字化率分别提升至66.9%和63%，有力推动了徐州市打造全国有影响力的制造业“智改数转网联”标杆市、工业互联网示范区、信息基础设施新高地。

邳州市生态家居产业从最初的“板材产业”，历经三次“智改数转网联”跨越发展，逐步从木制品加工向塑料家居、智能家居、家电家居等领域延伸，实现了“一块板”到“全屋家居一个家”的华丽转身。

每个设备上都装有一双“小眼睛”，每秒可以传输1万多条点位数据。5G全连接智能工厂徐州徐工传动科技有限公司成功将高精尖数控加工设备、危险源采集设备和水电气计量仪表等全部接入公司IOT工业物联网平台，焊接、涂装等全部工艺都能覆盖到，这就相当于让大量“聋哑设备”都学会了“听从”指令、“说出”信息。

在保证食品安全的基础上，江苏美鑫食品科技有限公司致力于运用智能化应用提升品质的稳定性。美鑫食品的数字化变革持续深入，支撑了整个企业实现客户规模、企业量级的跃升，并成长为2024年度工业互联网标杆工厂。

示范引领，构建“智”造生态

今年，徐州市围绕“343”创新产业集群，将智能制造作为主攻方向，以工业互联网创新发展为着力点，发挥产业链龙头企业示范引领作用。通过标杆企业的示范引领、标杆输出，带动更多企业主动参与“智改数转网联”，推动“智改数转网联”由点上示范走向面上推广。

江苏中能硅业科技发展有限公司以工业互联网平台为基础，建立了企业数字化运营平台、设备资产管理系统平台、生产执行系统平台、实验室管理系统平台等，将信息化和工业化深度融合，从“传统制造”向“智能制造”转变，今年已从江苏省智能制造车间升格为江苏省工业互联网标杆工厂。

焊接机器人让焊接更高效、更精准、更省力；激光下料机让切割速度更快、操作更简单、用料更少；数控枪钻大大提升加工精度……徐州华东机械有限公司运行保障部副部长苗文龙说，今年以来，企业持续加快对金属结构件机器人智能化提升、液压油缸智能化生产线、输送机托辊线自动化改造，形成了液压支架行业一流、皮带机全国领先、防爆电器重塑辉煌的新发展格局。

弘元新材料（徐州）有限公司是徐州市近年来引进的光伏新能源龙头企业。企业N型TOPCon电池片智能制造车间通过MES、SAP系统与智能化设备连接，从产品生命周期的条码追溯系统到自动化原材料需求计算与库存系统，在5个环节12个场景进行了应用与实施，通过了2024年江苏省智能制造车间的评审。

下一步，徐州市将持续推进新一代信息技术与制造业深度融合，持续发挥产业链龙头企业示范引领作用，支持中小企业面向关键制造环节探索转型路径，推动制造企业数字基础设施共建共享，以数字化转型促进制造业高端化、绿色化、智能化发展，交出全省制造业“智改数转”三年行动计划的满意答卷。

编辑：李璐